Jako firma jesteśmy mocno zaangażowani w proces wdrażania nowoczesnych rozwiązań podnoszących jakość i wydajność świadczonych prez nas usług. Chcemy podzielić się z wami pewnymi rozwiązaniami, które są gwarancją zadowolenia naszych klientów.

Jednym z  najważniejszych narzędzi, które wykożystujemy w codziennej pracy jest system zarządzania jakością ISO 9001:2015. W 2023 roku rozpoczeliśmy procedurę uzyskania certyfikatu jakości. 

System monitorowania i wspomagania wydajności obrabiarek

Wszyskie nasze obrabiarki są monitorowane przez system rejestrujący ich pracę. Możemy dzięki temu optymalizować ich pracę, monitorować stan obecnych zleceń. Niezwykle  cenimy sobie dane dotyczące wskaźnika wydajności każdej z maszyn. Dostarcza nam niezwykle cennych danych i analizując je, wiemy co możemy poprawić w naszych programach obróbczych, używanych narzędziach, planowaniu produkcji, czasach przezbrojeń, kalkulacji,  oraz jak uniknąć nieplanowanych przesojów. Monitoruje także niezywkle ważną w dzisiejszych czasach energię elektryczą zużywaną w danym cyklu. Skłania nas to do głębszej analizy strategii obróbczych, aby w efekcie stosować takich narzędzi, które mają niższe zapotrzebowanie na pobór mocy. 

System do automatyzacji i wysokiej wydajności produkcji.

Najwieszą bolączką małych i średnich przedsiębiorstw z branży CNC są ograniczone możliwości realizacji zleceń detali o małym wolumenie. Konieczość częstych przezbrojeń obrabiarek generuje potężny spadek wydajności. Czasami nie zdajemy sobie sprawy jak dużo czasu to zabiera. Skoro kradnie nasz cenny czas to i także pieniądze. My zaczeliśmy od procesu monitorowania ! Zweryfikowaliśmy ile  czasu  zajmują nam wszystkie czynności zwiazane z uruchomieniem produkcji danego detalu. Efekty były przerazające! Uzyskaliśmy wydajność na poziomie ok 35%. Dane skłoniły nas do głębokich przemyśleń i poszukiwań rozwiązań. Decyzje zapadły dość szybko i postanowiliśmy wdrożyć system mocowania w punkcie zerowym. Wszystkie maszyny frezarskie zostały wyposażone w dopasowane do naszych robót rozwiązania. Nasza wydajność wzrosła niesamowicie z 35% do 76% na samych przezbrojeniach. Mogliśmy spokojnie planować produkcję, poprawiliśmy znacznie terminowość a operatoży byli zadowoleni. Mając tak zorganizowaną produkcję mogliśmy lepiej wypadać w procesach ofertyzacji, ze względu na wydajność naszego parku maszynowego. System mocowania który stosujemy daje nam także bardzo wysoką powtażalność zamocowań, sztywność i kontrolę termo rozszeżalności, która utrzymuje punkt zerowy w środku obrotu zestawu, bardzo ważne przy 5-osiowej obróbce. Możemy dzięki temu żąglować procesami realizacji stałych zleceń z elementami, które dopiero zaczynamy produkować i potrzebują one poświęcenia większej ilości czasu.